Процес починається з підготовки сировини та екструзії плівки. Залежно від вимог до продукту термопластичні плівки, такі як PVC, PET, OPS або POF, вибираються та формуються в однорідний плівковий матеріал за допомогою процесів екструзії або лиття. Згодом плівка проходить розтягування та термічну фіксацію, щоб підтримувати розслаблений стан при кімнатній температурі, забезпечуючи хороші властивості термоусадки для подальших операцій друку та різання.
Далі йде етап друку та обробки викрійки. Плівка піддається повно-кольоровому друку, точковому УФ-покриттю, гарячому тисненню або матовій обробці для створення фірмових візерунків, штрих-кодів, інформації про продукт або рекламного вмісту. Після друку, щоб забезпечити ефект усадки та цілісність малюнка, на поверхню наноситься покриття або захисна плівка для підвищення стійкості до стирання, водостійкості та стійкості до хімічної корозії.
Нарешті виконується різання, перевірка та прокатка. Надрукована плівка розрізається до необхідної ширини та довжини для маркування, формування рулонів або листів для використання на автоматизованих пакувальних лініях. Під час виробництва також проводяться перевірки якості, включаючи точність розмірів, показники усадки, чіткість друку та адгезію. Кваліфіковані рукави для етикеток згортаються або упаковуються перед виходом з фабрики, і їх можна безпосередньо використовувати для термозбіжної упаковки пляшок або інших пакувальних матеріалів для досягнення ефективних, акуратних і естетично приємних результатів маркування.
